碳纤维设备、复合材料设备——三辊卷管机

三辊卷管机

主要参数：

    da卷管直径：Φ100~500mm （可定制）

    da卷管长度：长度可定制

    卷管方式：三辊式滚动卷管

    功率：1.5KW

    气源：0.4~0.6Mpa

   外形尺寸：定制 x 1250 x 2730 mm

主要特点：

   用于卷制椭圆形等异形的管材，三辊压制受力均匀且坚实，避免异形管材在卷制过程中卷不实。下辊间距可调，适用范围广。适用大型管材的定型加工。

碳素制品设备切削石墨有什么经验之谈

   石墨是特殊材质，在加工上是有一定技巧的，那么碳素制品设备切削石墨有什么经验之谈呢？

　利用碳素制品设备切削碳的时候，能通过青铜刚石砂轮进行切削。但对砂轮是有要求的，比如线速度要在五十至六十米每秒，砂轮的粗度要控制在两百至三百毫米的范围内。如果切削石墨，可以用工具钢粗齿带锯进行切削，但切削速度需要控制在三百至六百米每分钟。

　碳素制品设备切削石墨的经验之谈今天先介绍到这里，希望大家对使用碳素制品设备有所帮助。

碳纤维设备、复合材料设备——短托辊卧式缠带机

短托辊卧式缠带机

1、带距控制：1~30mm

2、OPP带张力控制：手动、自动

3、da转速：2800r/min  

4、夹紧模具尺寸：2mm~38mm

5、功率：2KW

6、电源：  380V  50Hz

7、气源：0.4~0.6MPa

8、外形尺寸：3380（定制）x 850 x 1580 mm

    该设备几乎适合所有鱼竿箭杆、高尔夫竿、登山杖、滑雪杖的OPP带的缠绕，主轴无级变速设计，应有范围广，自动涨力控制、恒带距控制、断带停机功能、PLC控制，减少了设备故障了，大大的提高了生产效率，保证了产品的质量稳定。

用鱼竿设备烫芯时的注意事项

      随着鱼竿设备的生产水平越来越发达，使用鱼竿设备要注意的事情也更加细致了，下面小编就来和大家一起了解用鱼竿设备烫芯时的注意事项。

　　一，用鱼竿设备烫芯时不要往返回烫拉伤布边或者擦起布毛，也不能出现前后垫歪斜、露芯、空头、起泡、褶皱或者开口等现象。

　　二，中间插布时需要注意到帖布的位置，利用鱼竿设备给包碳竿烫芯时，要注意到碳布贴布口要与底面相对称。

　　三，烫芯布上面不能留下纸屑、布毛、烫芯树脂等脏物，必须要做到布面干净整洁。同时，为了配合鱼竿设备进行下一步工作，烫好芯的布要防止粘在一起。

　　用鱼竿设备烫芯时的注意事项以有上几点，烫芯工作结束之后也要注意把工作现场打扫干净，做到整洁卫生。

碳纤维设备、复合材料设备——气动水磨机

气动水磨机

  气动水磨机砂带采用气涨功能，保证砂带的受力均匀性。6、在滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。气动水磨机导轮传动采用同步永磁电机传动，提高传动精密性。压力采用气压控制，压力稳定可调，且可定位磨削。适合于碳素竿体的磨削。内部结构更新有效降低噪音，延长轴承使用寿命，降低维修成本，节约维修时间。

1　da研磨直径：Φ60mm

2　功率：2KW

3　电源：380V  50Hz

4　气源：0.2~0.6MPa

5、外形尺寸： 1100 x 750 x 1600 mm

鱼竿设备所需的涂料层是什么类型

    涂料层是鱼竿设备制作过程中的一个小步骤，那么鱼竿设备所需的涂料层是什么类型呢？

　　一般情况下，鱼竿设备所需的涂料层都是由聚氨酯树脂或者涂布环氧树脂等合成树脂涂料形成的，主层与重量层的台阶也都是由这种涂料层减少的。比如在形成竹节效果的时候，可以使中杆具有天然竹子之类的外观效果。除了抽漆外，还有些特殊的涂装效果，如喷漆、抽竹纹漆等，则要视钓竿的诉求与性质而定，不过当然越多色泽或特殊花样的钓竿，由于加过程较多，当然也就比较贵。可以通过局部卷绕烧制预浸渍体材料，或者局部厚涂环氧树脂来削成所需形状，从而形成竹节效果。

　　有了涂料层鱼竿设备做出的竿节才会更逼真，鱼竿设备所需的涂料层就是以上的类型。

碳纤维设备、复合材料设备——自动喷漆机

自动喷漆机

  微电脑控制，多枪设计，同时喷涂多段，多颜色。步进电机的应用，喷涂精度高，喷涂更稳定。多种喷涂模式可供选择。

①　喷涂直径：Φ2~Φ50mm

2　da喷涂长度：1500mm

3.    喷涂段数:可多段设定

4.    喷涂次数：可多次喷涂设定

5.    操控方式：触摸屏数控化控制

6.    喷枪数量：2支喷枪（可定制）

7.　电源： 380V 50H

8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm

碳素制品设备混捏的目的是什么

    在碳素制品设备生产碳素材料的过程中，为了能顺利成型，并使成品结构具有良好的均与性，使骨料的各种组分，各种粒度及粘结剂达到均匀混合，以获得可塑性糊料的工艺过程称为混捏。

   混捏的目的在于使各种不同粒径的骨料均匀混合，用小颗粒填充大颗粒之间的空隙，以提高糊料的密实程度；使骨料和粘结剂混合均匀，让粘结剂均匀的覆盖在骨料颗粒的表面，并部分渗透到颗粒的空隙中去。由于粘结剂的粘结能力把所有颗粒结合起来，赋予糊料塑性，以便于成型。在各个缓冲沟里面填入填料，也就是把该杆头本体加工制成杆头成品。